Изготовление деревянных окон

Наши клиенты часто спрашивают – как вам удается сочетать столь высокое качество продукции, скорость изготовления и адекватные цены? Ответ прост: использование современных европейских методик производства, передового оборудования (SCM, BIESSE, WEINIG, KOLOMBO), а также специально разработанного ПО (программа ARHIMEDE от KOSMOSOFT).

Изготовление деревянных окон представляет собой процесс создания деревянных окон из слаженной многоступенчатой работы. 

Производство «Оквуд» занимает около 1500 м2.

Производственные мощности предприятия позволяют выпускать более 1 000 м2 оконных и дверных конструкций в месяц. В 2014 году предприятие было полностью модернизировано. Обновилось оборудование, и теперь «оконные мастера» работают на итальянских и немецких станках, которые, в сочетании с профессионализмом сотрудников, современными европейскими методиками и уникальным ПО (программой ARHIMEDE от итальянской компании KOSMOSOFT) позволяют воплощать в жизнь самые смелые идеи дизайнеров.

Ступень первая. Калибровка. Отделение штапика

Для создания наших изделий мы применяем клееный трехслойный/четырехслойный брус. Брус производится из таких благородных пород как лиственница, дуб, сосна. Благодаря уникальным свойствам материала, брус стойко сопротивляется деформации, он надежен, прочен и может прослужить долгие годы.

Первая ступень работы – это торцовка бруса по заданному размеру деталей, а также его последующая калибровка. Для калибровки применяется четырехсторонний станок. В соответствии с техническим заданием из бруса тут же изготавливается штапик, который может быть радиусным, прямым или рустикальным. Дальнейшие нецелевые использования всех заготовок исключены, ведь мы помечаем каждую из них специальным штрих-кодом (одна из возможностей нашего ПО).

Ступень вторая. Профилирование и фрезерование

Эта ступень подразумевает изготовление из бруса непосредственно профилированных деталей с определенными размерами для створки и рамы. Наша задача – профилировать брус требуемой формы и сечения, а также проделать все отверстия под фурнитуру, сделать выборки под подоконник и отлив. Для того чтобы обеспечить технологическим операциям особую точность, мы проводим их полностью в автоматическом режиме на одной установке заготовки. Человеческий фактор на этот процесс не влияет, ведь от оператора требуется лишь установить заготовку на станок и «снять» информацию с штрих-кода, проставленного на этикетке. Дальнейшая работа – за точнейшими, высокотехнологичными фрезами от компании Leitz (Германия). Даже смена инструмента проводится в автоматическом режиме, что позволяет быстро перестроиться на другую систему профиля.

Ступень третья. Антисептирование. Шлифование

Для гигиеничности и экологичности готового продукта, готовые детали створок и рам тщательно пропитываются специальным антисептическим веществом, которое не позволяет появиться плесени, грибку, синеве. После этого процесса элементам требуется дополнительная шлифовка на специальном станке ROBA TWIN от немецкой фирмы MB (кстати, мы одни из немногих в Республике Беларусь, кто применяет такую систему шлифования) – пропитка незначительно поднимает волокна древесины и нам нужно вернуть прежнюю чистоту поверхности.

Ступень четвертая. Сборка/склейка оконных заготовок

Благодаря использованию шкантовой схеме соединения, мы добиваемся высочайшей прочности угловых клеевых соединений при сборке наших окон. Для соединения деталей мы применяем полуавтоматический пресс STROMAB. Для осуществления надежных клеевых соединений в работу идет качественный и экологически чистый немецкий клей Клейберит 304.0. Этот клей одинаково эффективно работает как на твердых породах дерева, таких как дуб или ясень, так и на мягких, таких как сосна. В результате всех этих действий, нашим изделиям присваивается класс прочности D-4. Это значит, что срок эксплуатации окон превышает 40 лет.

Ступень пятая. Отделка

Благодаря обработке поверхности деревянных оконных конструкций защитными лакокрасочными материалами от компании Sikkens, окна служат дольше и выглядят лучше. Первоначально мы грунтуем все элементы конструкции методом окунания, что позволяет заполнить древесные поры и улучшить нанесение основного покрытия, сделать его более ровным. В качестве основного покрытия мы используем несколько 2 слоя лака или краски – клиент сам выбирает, хочет ли он, чтобы деревянная фактура была видна или предпочтет покраску по RAL. Для нанесения лакокрасочных материалов применяем аппарат высокого давления, произведенный в Швейцарии (Компания WAGNER).

Ступень шестая. Комплектующие

 

Стеклопакет

Уплотнитель

Фурнитура

 

Ступень седьмая. Контроль качества. Тщательная упаковка

Для исключения производственного брака и малейших погрешностей, заключительным этапом является тщательный осмотр изделия экспертным специалистом. После согласования конечного вида изделия, мы аккуратно запаковываем его в пленку для бережной дальнейшей транспортировки на склад. Именно оттуда изделие будет перенаправлено к конечному заказчику.

Изготовление деревянных окон со стеклопакетом – это технологически непростой процесс, который требует профессионализма, ответственности, аккуратного подхода.

У нас каждая из ступеней работы проходит четко и слаженно, а потому мы не боимся гарантировать блестящий результат!

Адрес

г. Минск, ул. Харьковская 3а

Телефон

+375 44 750-08-50 +375 17 336-36-46

Время работы

09:00-18:00

Почта

info@oakwood.by